के प्रकार
धातु बंधन पीसने वाले पहियेऔर ड्रेसिंग के तरीके
धातु बंधन पीसने वाले पहिये का प्रकार
विनिर्माण विधि के अनुसार, मेटल बॉन्ड ग्राइंडिंग व्हील्स को विभाजित किया जा सकता है: सिंटेड मेटल बॉन्ड ग्राइंडिंग व्हील्स, इलेक्ट्रोप्लेटेड मेटल बॉन्ड ग्राइंडिंग व्हील्स, और सिंगल-लेयर ब्रेज़िंग मेटल बॉन्ड ग्राइंडिंग व्हील्स।
सिंटेड मेटल बॉन्ड ग्राइंडिंग व्हील आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं, और इलेक्ट्रोप्लेटेड मेटल बॉन्ड ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग केवल उन स्थितियों में किया जा सकता है जहां पीसने का भार छोटा होता है। सिंगल-लेयर ब्रेज़िंग मेटल बॉन्ड ग्राइंडिंग व्हील अनुसंधान और विकास के तहत एक नए प्रकार के मेटल बॉन्ड ग्राइंडिंग व्हील हैं।
सिंटेड मेटल बॉन्ड ग्राइंडिंग व्हील
सिंटर्ड मेटल बॉन्ड ग्राइंडिंग व्हील ज्यादातर बॉन्ड के रूप में कांस्य और कच्चा लोहा जैसी धातुओं का उपयोग करते हैं, और उच्च तापमान वाले सिंटरिंग द्वारा निर्मित होते हैं। उनके पास उच्च संबंध शक्ति, अच्छी फॉर्मेबिलिटी, उच्च तापमान प्रतिरोध, अच्छी थर्मल चालकता और पहनने के प्रतिरोध, लंबी सेवा जीवन है, और अपेक्षाकृत सहन कर सकते हैं
बड़ा भार।
पारंपरिक sintered धातु बंधन पीसने वाले पहियों में अपघर्षक कणों के असमान वितरण जैसी समस्याएं होती हैं। वांग चुनहुआ एट अल। सीधे मिश्रण विधि और रैपिंग विधि द्वारा तैयार किए गए सिंटर्ड SiC अपघर्षक धातु बंधन अपघर्षक, और SiC कण अधिक समान रूप से बिखरे हुए हैं।
नानजिंग यूनिवर्सिटी ऑफ एयरोनॉटिक्स एंड एस्ट्रोनॉटिक्स के जिओ बिंग ने अपघर्षक अनाज के असमान वितरण, कम दक्षता, और धातु बंधन हीरे के अपघर्षक उपकरणों के वर्तमान यांत्रिक मिश्रण के कारण बंधन और हीरे के आसान जलने को देखते हुए, एक बहुस्तरीय अपघर्षक का आयोजन किया। समान वितरण प्रौद्योगिकी।
द स्टडी।
हीरे के ऑक्सीकरण या हीरे को अन्य क्षति से बचाने के लिए जब धातु बंधन हीरा पीसने वाले पहिये को पाप किया जाता है, साथ ही हीरे की ग्रिट और बंधन के बंधन प्रदर्शन में कमी आती है, इहारा ने कोटिंग के लिए एक धातु परत विकसित की है हीरे का कण और भी बहुत कुछ
धातु की परत से लेपित अपघर्षक कणों को एक साथ जोड़कर एग्लोमेरेट्स की हीरा पीसने वाली पहिया संरचना बनाई जाती है।
चढ़ाना धातु बंधन पीसने वाला पहिया
इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड ग्राइंडिंग व्हील आमतौर पर कोटिंग धातु के रूप में निकल या निकल मिश्र धातु का उपयोग करते हैं।
इसकी उच्च परिशुद्धता के कारण, इलेक्ट्रोप्लेटेड ग्राइंडिंग व्हील का व्यापक रूप से उच्च गति, अल्ट्रा-हाई-स्पीड ग्राइंडिंग और सटीक ग्राइंडिंग में उपयोग किया जाता है।
इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड ग्राइंडिंग व्हील की निर्माण विधि को सरल बनाने और ग्राइंडिंग व्हील की कामकाजी सतह पर डायमंड अपघर्षक अनाज की एकाग्रता को समायोजित करने के लिए, आविष्कार का प्रस्ताव है कि धातु बंधन की मोटाई 1/2 की ऊंचाई से कम है। हीरा अपघर्षक कण, और प्रयुक्त भराव का आकार हीरा अपघर्षक कण के आकार का 1.5 है।
यू एबिंग और अन्य ने एक उचित अल्ट्रासोनिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया प्राप्त करने और इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड टूल्स के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए अल्ट्रासोनिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग डायमंड ग्राइंडिंग व्हील इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया परीक्षण, अपघर्षक अनाज घनत्व परीक्षण आदि पर शोध किया।
धातु बंधन योगात्मक तत्व
अपघर्षक अनाजों के साथ बंधन की धारण शक्ति को बढ़ाने के लिए, साथ ही बंधन शक्ति, पीसने के प्रदर्शन, यांत्रिक गुणों और पीसने वाले पहिये के जीवन को बढ़ाने के लिए, मजबूत कार्बाइड बनाने वाले तत्व, दुर्लभ पृथ्वी तत्व और अन्य तत्वों को इसमें जोड़ा जा सकता है। धातु बंधन.
अध्ययनों से पता चला है कि दुर्लभ पृथ्वी तत्वों ला और सीई को जोड़ने से हीरे और मैट्रिक्स के बीच संबंध बल, मैट्रिक्स के यांत्रिक गुणों, हीरे के किनारे की ऊंचाई और हीरे के औजारों की स्वयं-तीक्ष्णता में सुधार हो सकता है।
मेटल बॉन्ड ग्राइंडिंग व्हील्स की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, लुसियानो एट अल। Si जोड़ने का प्रस्ताव(
मेटल बॉन्ड ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग
मेटल बॉन्ड ग्राइंडिंग व्हील्स की ड्रेसिंग तकनीक हमेशा से इसके शोध का केंद्र रही है।
विभिन्न देशों के विद्वान धातु-आधारित हीरा पीसने वाले पहियों के लिए नई ड्रेसिंग तकनीक विकसित करने के लिए प्रतिस्पर्धा कर रहे हैं। मुख्य ड्रेसिंग विधियाँ इस प्रकार हैं:
संपर्क डिस्चार्ज ड्रेसिंग विधि (इलेक्ट्रो-कॉन्टैक्टडिस्चार्जड्रेसिंग, ईसीडीडी)
इलेक्ट्रो-कॉन्टैक्ट डिस्चार्ज ड्रेसिंग (ईसीडीडी) पहली बार 1999 में तमाकी और कोंडोह द्वारा प्रस्तावित किया गया था।
यह वर्तमान लूप बनाने के लिए धातु के चिप्स से संपर्क करने, तात्कालिक निर्वहन उत्पन्न करने और पीसने वाले पहिये की ड्रेसिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए स्थानीय उच्च तापमान पर धातु के बंधन को नष्ट करने के लिए पीसने वाले पहिये के धातु बंधन का उपयोग करता है।
दक्षिण चीन प्रौद्योगिकी विश्वविद्यालय के झी जिन और जापान में कितामी इंस्टीट्यूट ऑफ टेक्नोलॉजी के तमाकी ने 600# हीरा पीसने वाले पहिये को तेज करने के लिए संपर्क डिस्चार्ज ड्रेसिंग विधि का उपयोग किया। ऑप्टिकल ग्लास (बीके10) को पीसने के बाद, रा 0.12μm तक पहुंच गया।
ज़ी जिन और तमाकी ने संपर्क डिस्चार्ज ड्रेसिंग तकनीक के इलेक्ट्रोलाइट पर प्रायोगिक अध्ययनों की एक श्रृंखला आयोजित की। प्रायोगिक परिणामों ने साबित कर दिया कि इलेक्ट्रोलाइट काफी हद तक संपर्क डिस्चार्ज ड्रेसिंग तकनीक के प्रदर्शन को निर्धारित करता है।
इन-गैस ईडीएम विधि
गैस-इन-गैस ईडीएम विधि पहली बार 1997 में जापान में कुनिडा और योशिदा द्वारा प्रस्तावित की गई थी। यह वाष्पीकृत और पिघली हुई वर्कपीस सामग्री को हटाने के लिए एक ट्यूबलर टूल इलेक्ट्रोड से निकलने वाले उच्च गति वाले वायु प्रवाह का उपयोग करता है, और साथ ही कार्यशील सामग्री को प्रतिस्थापित करता है। डिस्चार्ज चैनल प्रतिबंध को संपीड़ित करने के लिए तरल पदार्थ
इसका विस्तार प्रभाव बाइंडिंग एजेंट को हटाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए डिस्चार्ज ऊर्जा को बहुत छोटे क्षेत्र में अत्यधिक केंद्रित बनाता है।
साउथ चाइना यूनिवर्सिटी ऑफ टेक्नोलॉजी के झी जिन और अन्य लोगों ने मेटल बॉन्ड प्रिसिजन डायमंड ग्राइंडिंग व्हील की धार को तेज करने के लिए गैस में सिंगल-पल्स इलेक्ट्रिक स्पार्क डिस्चार्ज का उपयोग किया, जिससे ग्राइंडिंग व्हील की बेहतर एज आकृति विज्ञान का उत्पादन हुआ और ग्राइंडिंग सतह की गुणवत्ता में सुधार हुआ।
अल्ट्रासोनिक कंपन ट्रिमिंग विधि
अल्ट्रासोनिक कंपन ड्रेसिंग विधि बल्गेरियाई इंस्टीट्यूट ऑफ टेक्नोलॉजी के विद्वानों द्वारा प्रस्तावित है। यह उपकरण के अंतिम चेहरे को अल्ट्रासोनिक कंपन तक ले जाने के लिए अल्ट्रासोनिक की ऊर्जा का उपयोग करता है, जिससे मिश्रित तेल अपघर्षक में अपघर्षक कणों को बड़ी गति और त्वरण के साथ संसाधित सतह पर लगातार प्रभाव डालने और पॉलिश करने के लिए मजबूर किया जाता है।
प्रसंस्करण क्षेत्र में सामग्री को बहुत महीन कणों में कुचल दिया जाता है, जो सामग्री से नीचे उड़ जाते हैं।
एकल अनुदैर्ध्य कंपन स्रोत द्वारा संचालित अल्ट्रासोनिक अण्डाकार कंपन के सिद्धांत के आधार पर, गाओ गुओफू और अन्य ने उचित ड्रेसिंग मापदंडों का चयन करते हुए, धातु बंधन हीरे पीसने वाले पहियों की तीव्र और सटीक ड्रेसिंग पर तकनीकी अनुसंधान करने के लिए अण्डाकार अल्ट्रासोनिक-सहायता प्राप्त यांत्रिक ड्रेसिंग तकनीक का उपयोग किया। , और बारीक कण आकार प्राप्त करना
हीरे के पहियों की कम लागत और तेज़ ड्रेसिंग।
झाओ बो और अन्य सही हैं
नई अण्डाकार अल्ट्रासोनिक कंपन ट्रिमिंग तकनीक के प्रभावित करने वाले कारकों पर शोध, प्रायोगिक अनुसंधान साबित करता है कि अण्डाकार अल्ट्रासोनिक कंपन ट्रिमिंग तकनीक की ट्रिमिंग शक्ति छोटी है, और यह अल्ट्रासोनिक कंपन शक्ति की वृद्धि के साथ घट जाती है।
