हाल के वर्षों में, उच्च गति पीसने और सुपर परिशुद्धता पीसने की तकनीक के तेजी से विकास के साथ, पीसने वाले पहिये के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे रखा गया है, सिरेमिक और राल बंधन पीसने वाला पहिया उत्पादन की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है, धातु बंधन पीसने वाला पहिया इसकी उच्च बॉन्डिंग के कारण ताकत और अच्छी फॉर्मेबिलिटी, लंबा जीवन और अन्य महत्वपूर्ण विशेषताएं और उत्पादन में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। धातु बंधन दो प्रकार के होते हैंहीरा पीसने का पहिया: सिंटरिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग।
सिंटर्ड डायमंड ग्राइंडिंग व्हील, सिंटर्ड मेटल बॉन्डिंग एजेंट, बॉन्डिंग एजेंट के रूप में कांस्य और अन्य धातुओं के साथ ग्राइंडिंग व्हील, उच्च तापमान सिंटरिंग विधि द्वारा बनाया गया, इसकी उच्च बॉन्डिंग ताकत, अच्छी मोल्डिंग, उच्च तापमान प्रतिरोध, अच्छी थर्मल चालकता और पहनने के प्रतिरोध, लंबी सेवा जीवन, कर सकते हैं बड़े भार का सामना करना। सिंटरिंग प्रक्रिया में ग्राइंडिंग व्हील के अपरिहार्य सिकुड़न और विरूपण के कारण, उपयोग से पहले ग्राइंडिंग व्हील को दोबारा आकार देना आवश्यक है, लेकिन ग्राइंडिंग व्हील की ड्रेसिंग मुश्किल है।
हीरे की भूमिका को पूर्ण रूप से निभाने के लिए, हीरे पर बॉन्डिंग एजेंट की धारण शक्ति को बढ़ाना और पीसने वाले पहिये की बॉन्डिंग ताकत में सुधार करना आवश्यक है। मोनोलेयर उच्च तापमान ब्रेज़िंग सुपरहार्ड अपघर्षक ग्राइंडिंग व्हील इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्राइंडिंग व्हील की कमियों को दूर कर सकता है, और हीरे, बाइंडर और धातु मैट्रिक्स के बीच रासायनिक धातुकर्म बंधन का एहसास कर सकता है। उच्च संबंध शक्ति के साथ, पीसने वाले कणों को बड़े भार के साथ उच्च गति पीसने में मजबूती से रखा जा सकता है, केवल बंधन परत की मोटाई पीसने वाले कणों की ऊंचाई के 20% ~ 30% पर रखकर। ब्रेजिंग ग्राइंडिंग व्हील की नंगे दाने की ऊंचाई 70% ~ 80% तक पहुंच सकती है, इस प्रकार चिप सहनशीलता स्थान बढ़ जाता है, ग्राइंडिंग व्हील को रोकना आसान नहीं होता है, और अपघर्षक का उपयोग अधिक पूर्ण होता है। सिंगल-लेयर उच्च तापमान ब्रेज़िंग सुपरब्रेसिव ग्राइंडिंग व्हील की पीसने की शक्ति, बिजली की हानि और पीसने का तापमान समान प्रसंस्करण स्थितियों के तहत इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्राइंडिंग व्हील की तुलना में कम है, जिसका अर्थ है कि उच्च कार्य गति प्राप्त की जा सकती है, जिसका विशेष महत्व है 300 ~ 500 मीटर/सेकेंड की उच्च गति पीसने की गति।
वर्तमान में, मुख्य समस्याएं इस प्रकार हैं: पहला, डायमंड बॉन्डिंग इंटरफ़ेस पर उच्च बॉन्डिंग ताकत के साथ रासायनिक धातुकर्म बॉन्डिंग का उत्पादन करने के लिए किस प्रकार की सोल्डर और ब्रेज़िंग प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है; बाइंडर परत की उचित मोटाई और एकरूपता का नियंत्रण; तीन अपघर्षक की उचित और व्यवस्थित व्यवस्था है. हीरे और सोल्डर की बॉन्डिंग ताकत में सुधार के लिए, कुंजी हीरे को टांकने की प्रक्रिया में है, सोल्डर, रासायनिक धातु विज्ञान के बीच धातु मैट्रिक्स का उत्पादन कर सकता है, इसलिए मिश्र धातु सोल्डर में मजबूत कार्बाइड बनाने वाले तत्व शामिल होने चाहिए, (उदाहरण के लिए, टीआई, सीआर, वी, आदि), और कम तापमान के टांकने से हीरे की क्षति को कम करें।
टांकने से पहले, धातु सब्सट्रेट की सतह को ऑक्सीकरण फिल्म के साथ इलाज किया जाना चाहिए, और हीरे और सोल्डर को डीग्रीज़ और कीटाणुरहित किया जाना चाहिए। भराव धातु में मजबूत कार्बाइड बनाने वाले तत्वों के साथ बी और सी की उचित मात्रा जोड़कर भराव धातु के पिघलने बिंदु को कम किया जा सकता है और भराव धातु की तरलता और वेटेबिलिटी में सुधार किया जा सकता है। वैक्यूम स्थिति (या अक्रिय गैस संरक्षण) के तहत पाउडर भराव धातु के साथ टांकना। अपघर्षक का क्रमबद्ध वितरण और टांकने से पहले सोल्डर वितरण मोटाई की स्थिरता भी टांकने के बाद बाइंडर की मोटाई की एकरूपता में सुधार के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। ग्राइंडिंग व्हील की कामकाजी सतह पर अपघर्षक की तर्कसंगत और व्यवस्थित व्यवस्था हमेशा अपघर्षक उद्योग द्वारा अपनाया गया लक्ष्य रहा है, और इसे सिंगल-लेयर सुपरब्रेसिव ग्राइंडिंग व्हील में साकार होने की उम्मीद है।
ब्रेज़िंग ग्राइंडिंग व्हील को विकसित करने की प्रक्रिया में, ग्राइंडिंग व्हील की स्थलाकृति को प्रसंस्करण स्थितियों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जाता है, और यदि अपघर्षक को अनुकूलन परिणामों के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है, तो विकसित ब्रेज़िंग ग्राइंडिंग व्हील का पीसने का प्रदर्शन उच्च स्तर तक पहुंच सकता है। टेम्पलेट पर, हीरे के अपघर्षक अनाज के व्यास के बराबर एपर्चर और हीरे की ऊंचाई की 70% की गहराई के साथ नियमित छेद संसाधित होते हैं। हीरे को छिद्रों के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है, और पिघलने के बाद मिश्र धातु भराव धातु की मोटाई हीरे की ऊंचाई का लगभग 30% होती है। होल टेम्प्लेट का उपयोग करके टांकने की प्रक्रिया न केवल अपघर्षक कणों (अच्छी आइसोहाइट) की व्यवस्थित व्यवस्था सुनिश्चित कर सकती है, बल्कि हीरे की 70% एक्सपोज़र ऊंचाई भी सुनिश्चित कर सकती है। हालाँकि, औद्योगिक उत्पादन में इसके अनुप्रयोग पर और अध्ययन की आवश्यकता है। हीरे या क्यूबिक बोरान नाइट्राइड (सीबीएन) अपघर्षक से बना सुपरहार्ड अपघर्षक पहिया अपने उत्कृष्ट पीसने के प्रदर्शन के कारण पीसने के क्षेत्र के विभिन्न पहलुओं में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। डायमंड ग्राइंडिंग व्हील कठोर मिश्र धातु, कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें, रत्न और अन्य उच्च कठोरता और भंगुर सामग्री को पीसने का एक उपकरण है।
